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鍋爐知識

怎樣提高鍋爐熱效率

發布時間: 2019-06-06 15:31   107 次瀏覽

都知道,目前市場上鍋爐出廠時的燃燒效率很高,但要是想達到鍋爐百分之百的燃燒效率,鍋爐必須在******環的境中。可實際運行中鍋爐往往達不到******燃燒效果,因此會造成一定燃燒損失。那么下面我們來看看一般情況下,在鍋爐運行中我們怎樣盡量減少這樣的損失吧!

首先,我們來看一下TSG  G 0003 — 2010 《工業鍋爐能效測試與評價規則 》 中熱效率的計算公式:


鍋爐熱效率ηj= 100 % -(q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

其中:q2為排煙熱損失,q3為氣體不完全燃燒熱損失,q4為固體不完全燃燒熱損失,q5為散熱損失,q6為灰渣物料熱損失。


對于燃油/氣鍋爐而言,q4、q6為0,所以要想節約燃料,提高鍋爐的熱效率,就要采取相應的措施來降低q2、q3、q5。


常見的措施主要有:

(一)采用煙氣余熱回收技術,降低排煙損失。


影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高,排煙熱損失就越大。


目前,新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器,這些措施都能有效降低排煙溫度,提高鍋爐的熱效率。


(二)合理控制空燃比,優化燃燒,減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。


過剩空氣系數過高時,相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛,這部分多余的冷空氣未參與燃燒,而是被加熱后白白排放掉,排煙熱損失增大;


如進入爐膛的冷空氣繼續增大,超過一定限度,爐膛溫度會降低,也會造成不完全燃燒損失增大。


過剩空氣系數過低時,由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒,造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒,將導致鍋爐受熱面積碳,影響換熱效率,排煙損失持續增大。


因此,合理控制空燃比,盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3,是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。


(三)嚴格控制鍋爐水質,科學管控水垢。


鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質,鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數很低,所以一旦受熱面結垢,由于熱阻增大,鍋爐排煙溫度就會上升,排煙熱損失就會增大。


測試數據表明,鍋爐受熱面上結1mm水垢,排煙熱損失會增加約2 % ~ 4 %,鍋爐受熱面結垢越厚,熱阻越大,鍋爐熱效率就會下降越多。


鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率,而且使鍋爐受熱面壁溫升高,造成受熱面損傷,甚至造成鍋爐爆炸事故。


所以,采用優質的軟水處理裝置,嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置,控制鍋爐給水水質,可延緩水垢形成。

同時,對鍋爐水垢進行實時管控,掌握鍋爐水垢狀況,必要時進行水垢清理也非常重要。


(四)加強保溫、防止跑冒滴漏,減少散熱損失。


由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高,部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失,成為鍋爐的散熱損失。


因此,鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發現跑冒滴漏時,應及時修復,減少散熱損失。


國外經驗分享

目前國外鍋爐提高實際運行熱效率的措施通常包括:


1、大量采用冷凝或半冷凝技術回收煙氣余熱,從而大幅降低排煙溫度,將排煙熱損失降至******。


2、采用燃燒智能管控裝置,根據對煙氣成分的持續監測,自動調整燃燒空燃比,確保空燃比始終保持***優狀態,從而基本避免不完全燃燒熱損失,并持續降低排煙熱損失。


3、采用物聯網技術監管在線鍋爐水垢狀況,科學指導水質管控和除垢。


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